GH2132合金是一種25Ni-15Cr-Fe基變形高溫合金，主要用作650℃下的渦輪盤和緊固件，其含有Ti、Al和其他微量合金元素，主要通過時效析出γ'相Ni3(Ti，Al)來強化，該合金的主要特征是在工作溫度和室溫都表現出相似的力學性能，是由穩定的流變應力決定的，同時由于Cr的存在，有良好的抗腐蝕性能。
由于此合金具有突出的抗松弛能力、耐腐蝕能力和良好的綜合性能，適于作航空緊固件。但由于目前使用的GH2132合金棒材其使用GB/T 14997-94，抗拉強度僅為931MPa，迫切需要達到1100MPa級高強度要求來滿足工作條件和保證航空安全。業已通過計算機模擬，重點研究了GH2132合金的變形量，但沒有對合金的熱處理進行深入的研究�？蒲腥藛T選取變形后的最大變形量合金，對其重點進行熱處理研究，得到了與之相對應的兩套熱處理制度，得到了更加優異的綜合性能指標，將對此合金其他變形量的熱處理制度有借鑒作用。
用于此實驗的GH2132合金經真空感應爐和電渣重熔冶煉。合金在1080℃保溫均勻化后，經熱軋機由Φ37mm 軋到Φ9.5mm，空冷;然后把Φ9.5mm的盤條在950℃固溶1.5h后油冷，接著把冷卻后的盤條在冷拔機上經過以下6個道次拉拔到Φ4.45mm，為防止晶粒的異常長大，冷變形量必須超過6%，具體冷拔道次如下：Φ9.50→Φ7.78→Φ7.08→Φ6.28→Φ5.58→Φ4.99→Φ4.45。
Φ4.45mm絲被切成200mm的長條后放入馬弗爐進行不同方式的熱處理， 熱處理后經打磨、拋光，在AG-100KNG拉伸試驗機上進行性能測試。熱處理后的合金顯微組織都在掃描電鏡下觀察，掃描前所有的樣品經機械拋光，然后用1.5gCuSO4+40mLHCl和20mLCH3COOH腐蝕液來觀察微觀組織的晶粒度，γ'的大小和分布。試驗結果如下：
(1)GH2132合金對單一固溶不敏感，抗拉強度保持在700MPa左右，屈服強度保持在300MPa左右，伸長率和斷面收縮率都很高，分別為40%和70%左右。
(2)710℃時效能將固溶后的GH2132合金的抗拉強度提高500MPa，達到1200MPa，屈服強度提高400MPa，達到700MPa，但會使伸長率和斷面收縮率降低，仍然符合使用需求，分別為25%和40%左右。
(3)經過不同冷變形后合金可以使用兩種熱處理工藝來強化合金，分別為固溶+時效制度和直接時效制度。固溶+時效熱處理工藝為900℃固溶2.5h，油冷，720℃×16h+660℃×16h，空冷，保證δ>22%時，抗拉強度能達到1240MPa以上。直接時效熱處理工藝為680℃直接時效，保證δ>12%時，抗拉強度能達到1400MPa以上。
由于此合金具有突出的抗松弛能力、耐腐蝕能力和良好的綜合性能，適于作航空緊固件。但由于目前使用的GH2132合金棒材其使用GB/T 14997-94，抗拉強度僅為931MPa，迫切需要達到1100MPa級高強度要求來滿足工作條件和保證航空安全。業已通過計算機模擬，重點研究了GH2132合金的變形量，但沒有對合金的熱處理進行深入的研究�？蒲腥藛T選取變形后的最大變形量合金，對其重點進行熱處理研究，得到了與之相對應的兩套熱處理制度，得到了更加優異的綜合性能指標，將對此合金其他變形量的熱處理制度有借鑒作用。
用于此實驗的GH2132合金經真空感應爐和電渣重熔冶煉。合金在1080℃保溫均勻化后，經熱軋機由Φ37mm 軋到Φ9.5mm，空冷;然后把Φ9.5mm的盤條在950℃固溶1.5h后油冷，接著把冷卻后的盤條在冷拔機上經過以下6個道次拉拔到Φ4.45mm，為防止晶粒的異常長大，冷變形量必須超過6%，具體冷拔道次如下：Φ9.50→Φ7.78→Φ7.08→Φ6.28→Φ5.58→Φ4.99→Φ4.45。
Φ4.45mm絲被切成200mm的長條后放入馬弗爐進行不同方式的熱處理， 熱處理后經打磨、拋光，在AG-100KNG拉伸試驗機上進行性能測試。熱處理后的合金顯微組織都在掃描電鏡下觀察，掃描前所有的樣品經機械拋光，然后用1.5gCuSO4+40mLHCl和20mLCH3COOH腐蝕液來觀察微觀組織的晶粒度，γ'的大小和分布。試驗結果如下：
(1)GH2132合金對單一固溶不敏感，抗拉強度保持在700MPa左右，屈服強度保持在300MPa左右，伸長率和斷面收縮率都很高，分別為40%和70%左右。
(2)710℃時效能將固溶后的GH2132合金的抗拉強度提高500MPa，達到1200MPa，屈服強度提高400MPa，達到700MPa，但會使伸長率和斷面收縮率降低，仍然符合使用需求，分別為25%和40%左右。
(3)經過不同冷變形后合金可以使用兩種熱處理工藝來強化合金，分別為固溶+時效制度和直接時效制度。固溶+時效熱處理工藝為900℃固溶2.5h，油冷，720℃×16h+660℃×16h，空冷，保證δ>22%時，抗拉強度能達到1240MPa以上。直接時效熱處理工藝為680℃直接時效，保證δ>12%時，抗拉強度能達到1400MPa以上。